数控机床改造技术及实例 2025 chm pdf kindle rb azw3 下载 115盘

本书共6章，主要介绍了数控机床的组成及特点，数控机床的数控系统、伺服系统、辅助控制系统、液压系统及机械结构的改造关键技术，数控机床改造中常见的问题及注意事项，着重讲解了采用西门子840D/840Dsl/802D/828D和FANUC0i数控系统改造应用的调试知识，40个数控机床现场调试处理经验分享，后通过20个经典的数控机床改造案例分析讲解，将前面几章所讲述的改造核心技术内容总结贯彻，使读者加深理解。

前言

第 1 章　 数控机床改造概述 1

　 1. 1　 数控机床的基本组成及特点 1

　 　 1. 1. 1　 数控系统 1

　 　 1. 1. 2　 伺服驱动系统 3

　 　 1. 1. 3　 西门子伺服电动机 4

　 　 1. 1. 4　 位置测量系统 6

　 　 1. 1. 5　 机械传动系统 7

　 　 1. 1. 6　 液压系统 7

　 　 1. 1. 7　 机械主体结构 8

　 1. 2　 数控机床改造的具体步骤 8

　 　 1. 2. 1　 机械传动部件的改进 8

　　1. 2. 2　数控电气驱动系统技术方案的

选择 9

　 　 1. 2. 3　 数控设备辅助控制装置的完善 9

　 　 1. 2. 4　 电气控制柜的设计与制作 9

　 　 1. 2. 5　 整机连接调试 11

　 　 1. 2. 6　 功能测试 12

　 　 1. 2. 7　 数控机床改造的验收工作 12

第 2 章　 数控机床技术改造总体方案 15

　 2. 1　 机械系统改造设计方案 15

　 　 2. 1. 1　 数控机床机械结构的特点 15

　　2. 1. 2　数控机床机械传动系统的改造

设计 17

　 　 2. 1. 3　 数控机床液压系统的改造设计 20

　 　 2. 1. 4　 机械安装调试应注意的问题 21

　 2. 2　 数控系统改造设计方案 22

　 　 2. 2. 1　 西门子数控系统概述 22

　 　 2. 2. 2　 发那科数控系统概述 26

　　2. 2. 3　数控机床改造数控系统选择

方案 27

　 　 2. 2. 4　 数控系统选型设计注意事项 28

　 2. 3　 伺服驱动系统改造设计方案 29

　 　 2. 3. 1　 西门子伺服驱动系统概述 29

　 　 2. 3. 2　 发那科伺服驱动系统概述 30

　　2. 3. 3　数控机床改造伺服驱动系统选择

方案 31

　 　 2. 3. 4　 伺服电动机的选择计算 31

　 2. 4　 位置测量系统改造设计方案 34

　 2. 5　 按功能要求选择数控系统改造方案 36

　 2. 6　 按工艺要求选择数控系统改造方案 36

　2. 7　按精度要求选择机械电气系统改造

方案 37

第 3 章　 机床机械系统改造 39

　 3. 1　 机床机械系统组成举例 39

　3. 2　数控机床机械部分再制造改造的

内容 43

　 3. 3　 主轴系统的改造 43

　 3. 4　 进给传动系统的改造 44

　 3. 5　 机床各导轨的修复 44

　 3. 6　 机床液压系统的改进 44

　 3. 7　 机床辅助装置的改造 44

　 3. 8　 数控机床机械改造小结 45

第 4 章　 数控机床数控系统改造 47

　 4. 1　 西门子 840D 系统改造的调试技术 47

　 　 4. 1. 1　 西门子 840D 硬件与驱动系统 47

　 　 4. 1. 2　 西门子 840D 系统的数据管理 50

　　4. 1. 3　西门子840D 系统NC 启动与

调试 55

　　4. 1. 4　西门子840D 的PLC 启动与

调试 69

　　4. 1. 5　西门子840D 的PLC 程序调试与

故障诊断 80

　 　 4. 1. 6　 840D 与 611D 驱动诊断界面 85

　 4. 2　 西门子 840D sl 系统改造的调试技术 87

　 　 4. 2. 1　 840D sl 调试准备 88

　 　 4. 2. 2　 系统软件升级 90

　 　 4. 2. 3　 NCU、 NCK、 PLC 开关 94

　 　 4. 2. 4　 调试接口的连接 96

　 　 4. 2. 5　 PLC 调试 99

Ⅴ　

　 　 4. 2. 6　 驱动配置与固件升级 105

　　4. 2. 7　NC 参数的转换: 840D 升级到

840D sl 114

　 　 4. 2. 8　 报警文本 114

　 　 4. 2. 9　 循环 115

　 　 4. 2. 10　 Operate 驱动优化 115

　 　 4. 2. 11　 刀库管理 127

　 　 4. 2. 12　 数据备份与恢复 129

　 　 4. 2. 13　 840D sl 选项功能 130

　 4. 3　 西门子 802D 系统改造的调试技术 140

　 　 4. 3. 1　 802D 调试准备 140

　 　 4. 3. 2　 系统的连接 142

　 　 4. 3. 3　 802D 系统通电 143

　 　 4. 3. 4　 PLC 的调试 144

　 　 4. 3. 5　 驱动器的参数配置 145

　 　 4. 3. 6　 NC 调试 146

　 　 4. 3. 7　 驱动器轴参数优化 151

　 　 4. 3. 8　 用户保护级的设定 152

　 　 4. 3. 9　 数据存储和备份 152

　 4. 4　 西门子 828D 系统改造的调试技术 153

　 　 4. 4. 1　 828D 调试准备 153

　 　 4. 4. 2　 系统通电 158

　 　 4. 4. 3　 系统初始设定 159

　 　 4. 4. 4　 PLC 调试 160

　 　 4. 4. 5　 驱动器调试 162

　 　 4. 4. 6　 NC 调试 163

　 　 4. 4. 7　 刀具管理参数 164

　 　 4. 4. 8　 网络驱动器 165

　 　 4. 4. 9　 828D 数据管理 166

　4. 5　FANUC 0i-D 数控系统的构成与调试

技术 168

　　4. 5. 1　FANUC 0i-D 数控系统的基本

构成 168

　　4. 5. 2　FANUC 0i-D 伺服系统的基本

结构 169

　 　 4. 5. 3　 FANUC PMC 的基本功能 170

　　4. 5. 4　FANUC 0i-D 数控系统软件匹配

调整 172

　　4. 5. 5　FANUC 0i-D 数控系统的数据

备份与恢复 173

　 4. 6　 数控机床数控电气系统改造小结 175

第5 章　数控机床改造软件调试

实例 176

　 5. 1　 PCU50 的 USB 盘无法使用 176

　5. 2　SINUMERIK 840D 出现120201 通信

失败报警问题 176

　 5. 3　 闭环测量系统损坏改为半闭环运行 177

　 5. 4　 轴的屏蔽处理 177

　 5. 5　 垂直轴和倾斜轴下滑的故障 177

　 5. 6　 自动加工时主轴停止而进给不停 179

　5. 7　SINUMERIK 840D 系统自动调用Siemens

固定循环加工程序时出现12550

报警 180

　5. 8　镗铣床由于刀具没有夹紧导致主轴

不旋转问题 181

　5. 9　电动机输出转矩与机械负载及动态

转矩不匹配问题 181

　5. 10　进给轴由双电动机驱动的主从速度/

力矩耦合不匹配问题 181

　 5. 11　 运动指令不能执行的故障维修 182

　 5. 12　 定位监控误差过大报警 182

　5. 13　加工圆形工件过象限时轮廓误差

过大的问题 183

　 5. 14　 机床夹紧位置偏差过大的问题 183

　 5. 15　 龙门同步轴位置检测不同步故障 183

　 5. 16　 急停控制功能无效问题 184

　5. 17　PCU50. 3/ PCU50. 5 原有硬盘损坏

问题 184

　5. 18　PCU50. 3/ PCU50. 5 原有硬盘上的

文件损坏问题 185

　 5. 19　 版本升级问题 185

　5. 20　系统升级后有8081 报警提示授权

不完整 186

　 5. 21　 CF 卡系统软件升级 187

　5. 22　P

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