数控车工（技师 高级技师）—教材 2025 chm pdf kindle rb azw3 下载 115盘

本教材由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·数控车工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。

本教材详细介绍了数控车工技师、高级技师要求掌握的*实用知识和技术。全书分为9个模块单元，主要内容包括：加工准备、数控编程、零件加工、数控车床维护与精度检验、培训与管理。每一单元后安排了单元测试题及答案，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材是数控车工技师、高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加岗位培训使用。

部分　数控车工技师

　第1单元　加工准备

　　节　读图与绘图

　　　一、装配图识读

　　　二、工装装配图的画法

　　　三、常用数控机床的机械结构图绘制及装配图识读

　　第二节　制定加工工艺

　　　一、零件的多种工艺分析方法

　　　二、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施

　　　三、特殊材料的加工方法

　　　四、先进制造技术的特点及发展趋势

　　第三节　零件的装夹

　　　一、车床专用夹具的设计要求和设计步骤

　　　二、车床夹具设计实例

　　　三、专用夹具的制造特点和结构工艺性

　　第四节　刀具准备

　　　一、切削刀具的选用原则

　　　二、延长刀具寿命的方法

　　　三、刀具耐用度的选择因素

　　　四、刀具的破损及预防

　　　五、新型刀具材料

　　　六、刀具使用寿命参数的设定方法

　　　七、数控车床刀具参数的设定

　　单元考核要点

　　单元测试题

　　单元测试题答案

　第2单元　数控编程

　　节　手工编程

　　　一、车削（铣）加工中心概述

　　　二、车削（铣）加工中心指令及用途

　　　三、车削（铣）中心加工程序的编制实例

　　第二节　计算机辅助编程

　　　一、计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）软件

　　　二、CAD/CAM软件的使用

　　　三、车削零件的造型和加工轨迹的生成实例

　　　四、数控加工后置处理技术及加工代码的生成

　　第三节　数控加工仿真

　　　一、利用仿真软件对数控加工进行工艺分析

　　　二、利用仿真软件优化数控加工工艺

　　单元考核要点

　　单元测试题

　　单元测试题答案53

　第3单元　零件加工

　　节　轮廓加工

　　　一、多拐曲轴的加工

　　　二、在车削中心上加工复杂零件

　　　三、在车削中心上加工工件实例

　　第二节　配合件的加工

　　　一、具有多处尺寸链配合的零件的加工特点

　　　二、配合件的加工举例

　　第三节　零件的精度检验

　　　一、精密零件的精度检验

　　　二、自制检具设计知识

　　　三、误差分析及改进措施

　　单元考核要点

　　单元测试题

　　单元测试题答案

　第4单元　数控车床维护与精度检验

　　节　数控车床的维修

　　　一、数控机床的专业外语词汇与常用技术资料

　　　二、数控车床的维修方法

　　第二节　数控车床故障诊断和排除

　　　一、数控车床液压、电气系统故障维修

　　　二、数控车床刀架故障维修

　　第三节　数控车床精度检验

　　　一、数控车床定位精度检验

　　　二、数控车床性能检验

　　单元考核要点

　　单元测试题

　　单元测试题答案

　第5单元　培训与管理

　　节　操作指导

　　　一、操作指导书的编制方法

　　　二、指导本职业中级、高级工进行实际操作

　　第二节　理论培训

　　　一、培训教材的编写方法

　　　二、中级、高级工的理论培训

　　第三节　质量管理

　　　一、ISO系列标准体系简介

　　　二、ISO9000族标准

　　　三、ISO9000：2000术语

　　第四节　生产管理

　　　一、生产管理的基本知识

　　　二、生产计划、调度及人员的管理

　　第五节　技术改造与创新

　　　一、数控加工工艺的综合知识

　　　二、加工工艺、夹具、刀具的改进

　　单元考核要点

　　单元测试题

　　单元测试题答案

第二部分　数控车工高级技师

　第6单元　加工准备

　　节　读图与绘图

　　　一、复杂工装的设计方法

　　　二、绘制复杂工装装配图

　　　三、常用数控车床电气、液压原理图

　　第二节　制定加工工艺

　　　一、加工误差的综合分析

　　　二、保证和提高加工精度的途径

　　　三、机械加工中的振动

　　　四、复杂、精密零件的加工工艺知识

　　　五、车削中心、车铣中心加工工艺文件编制的方法

　　第三节　零件的定位与装夹

　　　一、误差分析

　　　二、综合分析实例

　　第四节　刀具准备

　　　一、细长轴精车刀的设计与制造

　　　二、深孔工件车刀的设计与制造

　　单元考核要点

　　单元测试题

　　单元测试题答案

　第7单元　零件加工

　第8单元　数控车床维护与精度检验

　第9单元　培训与管理

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部分　数控车工技师

　　第1单元　加工准备

　　节　读图与绘图

　　二、工装装配图的画法

在切削加工中，必须使工件相对刀具（或机床）有一个正确的位置。使工件在机床上占有正确位置的过程称为定位；用于装夹工件，使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具；使工件在机床上占有正确位置并将工件夹紧的过程称为工件的装夹。很明显，夹具是用于工件的定位和夹紧的。在车床上用来装夹工件的装置称为车床夹具。

　 1．车床夹具的分类

　车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。

　 通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的统一夹具，例如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、弹簧卡套和通用心轴等。专用夹具是专门为加工某一指定工件的某一工序而设计的夹具。

　 如按夹具元件组合特点划分，则分为不能重新组合的夹具和能够重新组合的夹具，后者称为组合夹具。

　数控车床通用夹具与普通车床及专用车床通用夹具相同。

　 2．夹具的作用

　（1）保证产品质量。

　 （2）提高加工效率。

　（3）解决车床加工中的特殊装夹问题。

　 （4）扩大机床的适用范围。

　 3．夹具的组成

　 （1）定位元件。是夹具中使工件处于正确的加工位置的元件，如V形架、定位销、定位块等。

　 （2）夹紧装置。是使工件在外力作用下仍能保持其既定位置的装置，由夹紧元件（如压板）、传力装置（如杠杆、螺旋、凸轮）及动力源（气缸、油缸）共同组成。

　 （3）夹具体。将定位元件、夹紧装置等连接成一整体，并且与机床有关部位相连接。

　 （4）对刀、引导元件。是用于确定、引导刀具与夹具定位元件相互位置的元件，如对刀块、钻套等。

　 （5）其他元件和装置。夹具需要分度时采用的分度装置，用机械传动的夹具采用的机械传动部件，以及起平衡作用的平衡块等。

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